液压全功能挖掘机线材作业转台,涉及一种液压挖掘机作业转台。本发明为了解决现有的工作转台无法实现机动灵活装卸,不便于吊装,工作转台的强度差,工作转台长期使用后易变形的问题。本发明的两个吊装立板前后并列连接在上转台的上端面上,吊装立板还通过两个加强筋板与上转台连接,吊装立板为“凸”字型结构立板,“凸”字型结构立板的上部开有主吊孔,“凸”字型结构立板的右部开有辅助吊孔,主吊孔和辅助吊孔内安装有不锈钢套,挖掘机的主吊臂通过销轴与主吊孔内的不锈钢套连接,挖掘机的辅助吊臂通过销轴与辅助吊孔内的不锈钢套连接。本发明用于将钢板的卷板或钢丝卷货运箱内向外搬运,或者用于将钢板的卷板或钢丝卷在船舱内堆装。
1.液压全功能挖掘机线材作业转台,它包括上转台(1)、下转台(2)、两个液压马达(3)、两个减速器(4)、两个齿轮(5)、旋转杆(8)、两个回转支承和两个调整法兰(12);所述上转台(1)和下转台(2)上下布置,两个液压马达(3)前后布置,每个液压马达(3)的输出端均与一个减速器(4)的输入端连接,两个减速器(4)各通过一个调整法兰(12)固定在上转台(1)上,每个减速器(4)的输出端均连接有一个齿轮(5),所述两个回转支承前后并列布置在上转台(1)和下转台(2)之间,每个回转支承均包括回转支承外齿圈(6)、回转支承内圈(7)和钢珠(13),回转支承内圈(7)与上转台(1)固定连接,回转支承外齿圈(6)与下转台(2)固定连接,回转支承外齿圈(6)和回转支承内圈(7)之间通过钢珠(13)实现滚动连接,所述回转支承外齿圈(6)与齿轮(5)啮合,旋转杆(8)固定连接在下转台(2)上;其特征在于:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括两个吊装立板(9)、四个加强筋板(10)和六个不锈钢套(11);所述两个吊装立板(9)前后并列连接在上转台(1)的上端面上,且吊装立板(9)位于液压马达(3)的右侧,每个吊装立板(9)还通过两个加强筋板(10)与上转台(1)连接,每个吊装立板(9)均为“凸”字型结构立板,且“凸”字型结构立板的棱边采用圆弧过渡,所述“凸”字型结构立板的上部开有主吊孔,“凸”字型结构立板的左部和右部各开有一个辅助吊孔,主吊孔和辅助吊孔内均安装有不锈钢套(11),挖掘机的主吊臂(18)通过销轴与主吊孔内的不锈钢套(11)连接,挖掘机的辅助吊臂(19)通过销轴与任意一个辅助吊孔内的不锈钢套(11)连接。
2.根据权利要求1所述的液压全功能挖掘机线材作业转台,其特征在于:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括四个挡板(14),每个吊装立板(9)的左右两侧均安装有挡板(14)。
3.根据权利要求2所述的液压全功能挖掘机线材作业转台,其特征在于:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括围板(15),所述上转台(1)的外缘上连接有围板(15)。
4.根据权利要求3所述的液压全功能挖掘机线材作业转台,其特征在于:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括第一垫圈(16),所述回转支承内圈(7)和上转台(1)之间设置有第一垫圈(16)。
5.根据权利要求4所述的液压全功能挖掘机线材作业转台,其特征在于:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括第二垫圈(17),所述回转支承外齿圈(6)与下转台(2)之间设置有第二垫圈(17)。技术领域
xa0本发明涉及一种液压挖掘机作业转台,具体涉及一种液压全功能挖掘机线材作业转台。
背景技术
钢板的卷板和钢丝卷从上开顶式货运箱内向外搬运,或者钢板的卷板和钢丝卷在船舱内堆装作业时,需要利用吊车进行,装卸比较困难,且作业十分危险。为了实现运输装卸便捷灵巧性,在港口移动设备上安装合适的工作转台是十分必要的,因钢板卷和钢丝卷的重量较重,同时作业工况条件比较恶劣,在转台转动到停止时,转动惯性造成驱动马达总易损坏,同时固定的马达驱动装置螺栓会松动或断裂。如何实现机动灵活的装卸,如何便于吊装,如何增强工作转台的强度,如何防止工作转台长期使用后变形,如何节约成本,就成为了此种特殊装卸的研究课题。
发明内容
本发明为了解决现有的工作转台无法实现机动灵活装卸,不便于吊装,工作转台的强度差,工作转台长期使用后易变形的问题,进而提供一种液压全功能挖掘机线材作业转台。本发明为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:本发明所述液压全功能挖掘机线材作业转台包括上转台、下转台、两个液压马达、两个减速器、两个齿轮、旋转杆、两个回转支承和两个调整法兰;所述上转台和下转台上下布置,两个液压马达前后布置,每个液压马达的输出端均与一个减速器的输入端连接,两个减速器各通过一个调整法兰固定在上转台上,每个减速器的输出端均连接有一个齿轮,所述两个回转支承前后并列布置在上转台和下转台之间,每个回转支承均包括回转支承外齿圈、回转支承内圈和钢珠,回转支承内圈与上转台固定连接,回转支承外齿圈与下转台固定连接,回转支承外齿圈和回转支承内圈之间通过钢珠实现滚动连接,所述回转支承外齿圈与齿轮啮合,旋转杆固定连接在下转台上;所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括两个吊装立板、四个加强筋板和六个不锈钢套;所述两个吊装立板前后并列连接在上转台的上端面上,且吊装立板位于液压马达的右侧,每个吊装立板还通过两个加强筋板与上转台连接,每个吊装立板均为“凸”字型结构立板,且“凸”字型结构立板的棱边采用圆弧过渡,所述“凸”字型结构立板的上部开有主吊孔,“凸”字型结构立板的左部和右部各开有一个辅助吊孔,主吊孔和辅助吊孔内均安装有不锈钢套,挖掘机的主吊臂通过销轴与主吊孔内的不锈钢套连接,挖掘机的辅助吊臂通过销轴与任意一个辅助吊孔内的不锈钢套连接。当两个辅助吊孔中的一个辅助吊孔发生变形,可以将吊装立板选装180度后再次安装,使用两个辅助吊孔中的另一个辅助吊孔,增加吊装立板的使用寿命。优选的:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括四个挡板,每个吊装立板的左右两侧均安装有挡板。如此设计,结构更稳定。优选的:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括围板,所述上转台的外缘上连接有围板。如此设计,将齿轮、回转支承外齿圈和回转支承内圈围在围板内部,防止外部灰尘侵入,影响工作转台的正常工作。优选的:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括第一垫圈,所述回转支承内圈和上转台之间设置有第一垫圈。如此设计,便于安装调整。优选的:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括第二垫圈,所述回转支承外齿圈与下转台之间设置有第二垫圈。如此设计,便于安装。本发明与现有技术相比具有以下效果:本发明“凸”字型结构立板的设计,以及其上部开的主吊孔,其右部开的辅助吊孔的设计实现了机动灵活装卸,便于吊装;在吊孔内设置不锈钢套,以及在吊装立板侧面安装加强筋板增强了工作转台的强度,同时保证了工作转台长期使用不变形;本发明利用挖掘机的曲臂特性,将挖掘机的挖斗替换为作业转台,可以无干涉的将挖掘机吊臂送入车箱内,实现了工作转台的空间角度调整,保证工作转台上的旋转杆可以顺利的进入车箱并串入卷板的芯孔,随吊臂的起升,而将卷板从箱内起吊出来,而不干涉碰撞箱体侧面,从而实现顺利的装卸。
附图说明
图1是液压全功能挖掘机线材作业转台的立体结构图;图2是液压全功能挖掘机线材作业转台的主视图;xa0图3是图2的俯视图;图4是图2的左视图;图5是回转支承与上转台及下转台的安装示意图;图6是工作转台与挖掘机的连接关系图。图中:1-上转台,2-下转台,3-液压马达,4-减速器,5-齿轮,6-回转支承外齿圈,7-回转支承内圈,8-旋转杆,9-吊装立板,10-加强筋板,11-不锈钢套,12-调整法兰,13-钢珠,14-挡板,15-围板,16-第一垫圈,17-第二垫圈,18-挖掘机的主吊臂,19-挖掘机的辅助吊臂,20-车厢,21-钢板的卷板或钢丝卷。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。具体实施方式一:参见图1至图6,本实施方式的液压全功能挖掘机线材作业转台包括上转台1、下转台2、两个液压马达3、两个减速器4、两个齿轮5、旋转杆8、两个回转支承和两个调整法兰12;所述上转台1和下转台2上下布置,两个液压马达3前后布置,每个液压马达3的输出端均与一个减速器4的输入端连接,两个减速器4各通过一个调整法兰12固定在上转台1上,每个减速器4的输出端均连接有一个齿轮5,所述两个回转支承前后并列布置在上转台1和下转台2之间,每个回转支承均包括回转支承外齿圈6、回转支承内圈7和钢珠13,回转支承内圈7与上转台1固定连接,回转支承外齿圈6与下转台2固定连接,回转支承外齿圈6和回转支承内圈7之间通过钢珠13实现滚动连接,所述回转支承外齿圈6与齿轮5啮合,旋转杆8固定连接在下转台2上;所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括两个吊装立板9、四个加强筋板10和六个不锈钢套11;所述两个吊装立板9前后并列连接在上转台1的上端面上,且吊装立板9位于液压马达3的右侧,每个吊装立板9还通过两个加强筋板10与上转台1连接,每个吊装立板9均为“凸”字型结构立板,且“凸”字型结构立板的棱边采用圆弧过渡,所述“凸”字型结构立板的上部开有主吊孔,“凸”字型结构立板的左部和右部各开有一个辅助吊孔,主吊孔和辅助吊孔内均安装有不锈钢套11,挖掘机的主吊臂18通过销轴与主吊孔内的不锈钢套11连接,挖掘机的辅助吊臂19通过销轴与任意一个辅助吊孔内的不锈钢套11连接。使用时,挖掘机的吊臂带动工作转台,进入车厢20内,将旋转杆8插入钢板的卷板或钢丝卷21的中心。进一步:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括四个挡板14,每个吊装立板9的左右两侧均安装有挡板14。进一步:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括围板15,所述上转台1的外缘上连接有围板15。进一步:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括第一垫圈16,所述回转支承内圈7和上转台1之间设置有第一垫圈16。进一步:所述液压全功能挖掘机线材作业转台还包括第二垫圈17,所述回转支承外齿圈6与下转台2之间设置有第二垫圈17。本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。